歷時(shí)14年，長(zhǎng)沙企業(yè)亙晟門(mén)窗打開(kāi)智造之門(mén)

1分鐘下線一片窗戶(hù)內(nèi)扇

門(mén)窗，是每家每戶(hù)都用到的建材，但很多人不知道，長(zhǎng)沙一家企業(yè)通過(guò)智能制造升級(jí)改造，正改變著這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)的面貌。14年來(lái)，長(zhǎng)沙企業(yè)湖南亙晟門(mén)窗幕墻有限公司堅(jiān)定地走智能化改造之路，通過(guò)5G、人工智能、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)等新信息技術(shù)為傳統(tǒng)門(mén)窗生產(chǎn)賦能。如今，亙晟門(mén)窗生產(chǎn)效率提升了50%，年產(chǎn)能達(dá)到100萬(wàn)平方米，已成為門(mén)窗行業(yè)智能制造標(biāo)桿企業(yè)。

摸石頭過(guò)河，逐步邁向智能化

近日，記者再一次來(lái)到位于長(zhǎng)沙經(jīng)開(kāi)區(qū)的亙晟門(mén)窗，眼前的景象與一年多前大為不同。生產(chǎn)線上，鋁合金型材被切割成設(shè)定的長(zhǎng)度，鉆具隨之“突突”地在固定位置打孔，比臉盆還大的吸盤(pán)將4平方米的大板面玻璃運(yùn)送過(guò)來(lái)，二者組合，膠槍隨之開(kāi)始黏合……這一切工作都由機(jī)械臂完成，工人只需要在控制面板上輸入數(shù)據(jù)，按下開(kāi)始鍵。僅1分鐘，一片窗戶(hù)內(nèi)扇就下線了。

作為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，亙晟門(mén)窗接待了一批又一批同行參觀考察，而在這令人艷羨的背后，是亙晟門(mén)窗14年堅(jiān)持不懈地進(jìn)行智能制造升級(jí)。

亙晟門(mén)窗董事長(zhǎng)何海英向記者講述了亙晟門(mén)窗在智能制造路上“打怪升級(jí)”的故事。2010年是亙晟門(mén)窗成立的第10年，企業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸，何海英去歐洲考察學(xué)習(xí)，親眼看到國(guó)外門(mén)窗行業(yè)高水平智能制造場(chǎng)景，感到震驚。

反觀國(guó)內(nèi)，門(mén)窗制造主要以手工為主，極為依賴(lài)有經(jīng)驗(yàn)的老師傅，而培養(yǎng)一位技術(shù)成熟的老師傅需要10年，這制約了企業(yè)的快速發(fā)展。何海英暗下決心，要進(jìn)行智能化改造。

但怎么改，從哪改起，是擺在她面前的第一道難題?！拔覀円彩窃诿^過(guò)河，因?yàn)閲?guó)內(nèi)沒(méi)有成功的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。但是，我們一定要做，只有做了，才可能成功?！弊罱K，何海英決定從簡(jiǎn)單的項(xiàng)目數(shù)據(jù)管理入手。最開(kāi)始做的是出入庫(kù)管理。每天進(jìn)了多少材料，出庫(kù)了多少成品，以前全靠筆頭記錄，查找資料時(shí)需要在一大箱材料中翻。項(xiàng)目數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)搭建起來(lái)后，數(shù)據(jù)記錄一目了然，數(shù)據(jù)查找一鍵可得。更重要的是，通過(guò)這個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，管理者對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)情況更加心中有數(shù)，能夠更精準(zhǔn)地把握企業(yè)發(fā)展方向。

2014年，何海英前往韓國(guó)取經(jīng)，回來(lái)后，又引入專(zhuān)業(yè)公司對(duì)生產(chǎn)流水線進(jìn)行改造。改造完成后，工藝流程更加合理，生產(chǎn)效率顯著提高。

借助新技術(shù)，打造數(shù)字化工廠

一直持續(xù)同步進(jìn)行的還有ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)建設(shè)。為了實(shí)現(xiàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、可控性及資源的有效配置，需要將每一道工序拆解，以前一步就能做完的事情，現(xiàn)在要拆解成幾步，有員工不理解，但何海英信念堅(jiān)定：“只有咬牙完成這些基礎(chǔ)工作，才能應(yīng)對(duì)更多的訂單、更復(fù)雜的市場(chǎng)?！笔聦?shí)也是如此，每一次陣痛過(guò)后，員工都能?chē)L到實(shí)打?qū)嵉奶痤^。

2021年，在長(zhǎng)沙經(jīng)開(kāi)區(qū)的支持下，亙晟門(mén)窗借助湖南瀟湘大數(shù)據(jù)研究院，進(jìn)一步深化智能制造升級(jí)，打造“5G+人工智能+區(qū)塊鏈”數(shù)字化工廠試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

歷時(shí)一年半，亙晟門(mén)窗試點(diǎn)示范項(xiàng)目一期順利通過(guò)驗(yàn)收。現(xiàn)如今，亙晟門(mén)窗數(shù)控鋸切、數(shù)控加工中心、機(jī)械手臂和MES系統(tǒng)有機(jī)融合，4條智能化生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，亙晟門(mén)窗在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)?！跋啾葌鹘y(tǒng)制造，亙晟數(shù)字化工廠生產(chǎn)效率提升了50%，能耗減少35%，年產(chǎn)能達(dá)到100萬(wàn)平方米?！眮冴砷T(mén)窗生產(chǎn)中心總監(jiān)宋庭兵介紹，“我們還將持續(xù)對(duì)剩下的2條產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)，爭(zhēng)取將整體效率提升60%?！?/span>

正是因?yàn)閿?shù)字賦能，亙晟門(mén)窗的制造能力顯著提升，管理日益精進(jìn)，核心競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)?！皬纳嫌喂?yīng)商端，到中間產(chǎn)品制造端，再到下游用戶(hù)端，全程實(shí)現(xiàn)可視化、自動(dòng)化監(jiān)控，極大地提高了生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)效率。”何海英表示，“我們有實(shí)力，也更有信心拿下更大的市場(chǎng)。